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合金螺桿工藝復雜

S1=4(CVp+Va)/ρDs2

式中?sS1?–注射行程Vp–產品體積ρ–樹脂密度C–型腔數目Va–澆口體積Ds–螺桿直徑

在實際生產中，若已知“產品+澆口”的總重量，則可用下式來計算注射行程?s

S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm

式中?s S1---注射行程，mm M–“產品+澆口”總重量，g Mmax–注塑機大注射量，g Smax–注塑機大注射行程，mm

由於澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(主要指流動時壓力、速度)有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析，合理設定。通常可采用調試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。